Guia de seleção e instalação de relés de controle

Relés de controle fornecem comutação e amplificação de sinal inestimáveis em painéis de controle industriais. Selecionar os modelos de relé corretos para uma aplicação e instalá-los corretamente determina a confiabilidade. Considere estes fatores-chave e práticas recomendadas.

• Escolha classificações elétricas do relé adequadas às cargas
• Garanta espaço adequado para dissipação de calor
• Use montagens de soquete para fácil substituição
• Empregue módulos de interface para compatibilidade de sensores

Os relés de controle podem parecer simples, mas a escolha incorreta pode levar à falha prematura. Considerando que negligenciar os procedimentos de instalação adequados pode produzir conexões soltas e circuitos propensos a ruídos. Com processos críticos em jogo, selecione e monte cuidadosamente os relés.

Relés de Controle – Fatores a Considerar

Aqui estão algumas coisas que você deve ter em mente ao investir seu dinheiro em relés de controle:

1. Considerações sobre carga elétrica

Considere a tensão, o consumo de corrente e a capacidade de comutação das cargas que os relés controlarão. Os relés de controle padrão operam de 5 a 240 V CA/CC e comutam cargas residenciais de até 15 A ou indutivas de 6 A. Para cargas industriais mais pesadas, os contatores podem suportar até 600 V e 200 A.

Use faixas de tensão estreitas para relés CA para evitar zumbidos e vibrações. Verifique se as correntes de surto de partida do motor estão dentro das especificações do relé se estiver comutando diretamente cargas indutivas. E permita uma margem de segurança abaixo das classificações de contato publicadas – 20-30% para cargas resistivas, 50% para motores.

2. Fatores de Projeto Mecânico

Considere a expectativa de vida mecânica dos relés em aplicações de comutação contínua, como correias transportadoras ou bombas. A expectativa de vida padrão varia de 100.000 a 500.000 ciclos. Porém, contatos de relé de ciclo mais duráveis de 10 a 20 milhões são adequados para tarefas de automação altamente repetitivas.

Além disso, garanta uma boa supressão da bobina para evitar picos de EMF de cargas indutivas que danifiquem os contatos da chave. Procure supressão de varistor, capacitor ou diodo zener nas bobinas para obter desempenho confiável.

3. Ambiente Térmico

Determine as temperaturas ambientes de operação que os relés irão experimentar e verifique as classes nominais de isolamento da bobina. Embora os painéis de controle industrial apresentem temperaturas bastante estáveis, áreas como siderúrgicas e usinas de HVAC abrangem uma ampla gama. Os projetos de painéis de alta densidade também exigem um planejamento cuidadoso da dissipação de calor com espaçamento adequado dos relés.

4. Módulos de interface

Muitos relés apresentam layouts de pinos padrão em “cubo de gelo”, mas outros utilizam interfaces de fiação exclusivas. Para compatibilidade de sensores, módulos adaptadores de soquete snap-on convertem conexões diferentes em plugues uniformes, permitindo modelos de relés intercambiáveis. Esses módulos também simplificam a substituição.

Instalação adequada

Sempre use torques especificados pelo fabricante para montagem de hardware – geralmente 7-10 pol-lbs para montagens de soquete para evitar afrouxamento. Alinhe os pinos corretamente e assente totalmente os relés. Garanta ventilação adequada espaçando pelo menos 1" entre si e 3" das paredes do gabinete, evitando colocar acima de componentes produtores de calor.

Conecte os fios com segurança com o mínimo de torção e alívio de tensão. Condutores trançados geralmente se beneficiam de ponteiras para evitar desgaste dentro dos terminais de parafuso. Verifique novamente toda a fiação antes de energizar.

Conclusão

A aplicação de relés de controle requer uma avaliação cuidadosa das necessidades elétricas e mecânicas em relação às restrições ambientais. E práticas de instalação adequadas garantem um desempenho impecável durante anos de serviço. 

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