Wszystko, co musisz wiedzieć o przekaźniku przeciążeniowym termicznym

Systemy elektryczne często narażone są na ryzyko przegrzania z powodu nadmiernego przepływu prądu, co może prowadzić do uszkodzenia sprzętu, zagrożeń bezpieczeństwa i awarii systemu. Przekaźniki przeciążeniowe termiczne to kluczowe urządzenia ochronne zaprojektowane do monitorowania i ochrony obwodów elektrycznych przed takimi przeciążeniami termicznymi. W tym kompleksowym przewodniku zagłębimy się w działanie, zastosowania i kluczowe zagadnienia dotyczące przekaźników przeciążeniowych termicznych.

Czym jest przekaźnik przeciążeniowy termiczny?

A przekaźnik przeciążeniowy termiczny jest elektromechanicznym urządzeniem zabezpieczającym, które monitoruje prąd przepływający przez obwód elektryczny. Jest zazwyczaj używane w połączeniu ze stycznikami lub rozrusznikami silników w celu ochrony silników i innych urządzeń elektrycznych przed przegrzaniem spowodowanym nadmiernym prądem. Przekaźnik działa w oparciu o zasadę, że zwiększony prąd prowadzi do wzrostu temperatury w elementach obwodu.

Jak działa przekaźnik przeciążeniowy termiczny?

Przekaźnik przeciążeniowy termiczny składa się z bimetalicznego paska i mechanizmu wyzwalającego. Bimetaliczny pasek jest wykonany z dwóch różnych metali o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, połączonych ze sobą. Gdy prąd przepływa przez przekaźnik, generowane ciepło powoduje wygięcie bimetalicznego paska z powodu różnych współczynników rozszerzalności metali. Wraz ze wzrostem prądu, pasek się wygina, co ostatecznie wyzwala przekaźnik.

Mechanizm wyzwalający działa w oparciu o stopień wygięcia paska bimetalicznego. Gdy pasek osiągnie punkt krytyczny, aktywuje mechanizm wyzwalający, który otwiera styki elektryczne przekaźnika, przerywając obwód i zatrzymując przepływ prądu. Gdy obwód ostygnie, pasek bimetaliczny powraca do pierwotnej pozycji, umożliwiając zresetowanie przekaźnika.

Zastosowania przekaźników przeciążeniowych termicznych

Przekaźniki przeciążeniowe termiczne są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach w celu zabezpieczenia urządzeń i systemów elektrycznych. Niektóre z ich głównych zastosowań obejmują:

Zabezpieczenie silnika: Stosuje się je powszechnie w celu ochrony silników przed przeciążeniem, na przykład nadmiernym poborem prądu spowodowanym usterkami mechanicznymi lub dużym zapotrzebowaniem na moc.

Maszyny przemysłowe: Przekaźniki przeciążeniowe termiczne zapewniają ochronę podzespołów elektrycznych maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.

Systemy HVAC: Stosowane są w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji w celu ochrony sprężarek i silników przed przegrzaniem.

Pompy i wentylatory: Przekaźniki przeciążeniowe termiczne zabezpieczają pompy i wentylatory stosowane w różnych zastosowaniach przed uszkodzeniami spowodowanymi przetężeniem.

Rodzaje przekaźników przeciążeniowych termicznych

Przekaźniki przeciążeniowe termiczne występują w różnych typach, dostosowanych do różnych wymagań dotyczących napięcia i prądu. Niektóre popularne typy obejmują:

Klasa 10: Te przekaźniki charakteryzują się szybką reakcją wyzwalania, są zazwyczaj przeznaczone do zastosowań, w których wymagana jest szybka ochrona silnika.

Klasa 20: Oferują wolniejszą reakcję wyzwalania w porównaniu do przekaźników klasy 10, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dłuższego czasu rozruchu.

Ręczne resetowanie: W przypadku tych przekaźników stan wyzwolenia musi zostać ręcznie zresetowany przez operatora po ostygnięciu przekaźnika i usunięciu usterki.

Kluczowe zagadnienia dotyczące przekaźników przeciążeniowych termicznych

Przy wyborze i użytkowaniu przekaźników przeciążeniowych termicznych należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Prawidłowy rozmiar
• Temperatura otoczenia
• Prąd rozruchowy silnika
• Ustawienia regulacji
• Testowanie i konserwacja

Zaangażowanie firmy Tosunlux w zapewnianie niezrównanej jakości i kunsztu wykonania jest widoczne w każdym pieczołowicie zaprojektowanym produkcie, który stanowi idealne połączenie estetyki i trwałości.