विद्युत पैनल बोर्ड रखरखाव चेकलिस्ट

पैनलबोर्ड मिशन-क्रिटिकल जंक्शन पॉइंट के रूप में काम करते हैं जो विद्युत सर्किट को वितरित और संरक्षित करते हैं। लेकिन किसी भी उपकरण की तरह, वे चुनौतीपूर्ण वातावरण में डाउनस्ट्रीम सिस्टम को लगातार बिजली की आपूर्ति करने के वर्षों में खराब हो जाते हैं। धूल, नमी, कंपन, अधिक गर्मी और अन्य कारक धीरे-धीरे समय के साथ अपना असर दिखाते हैं।

• बाहरी मुद्दों को पकड़ने के लिए दृश्य निरीक्षण
• सुरक्षात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए इन्सुलेशन परीक्षण
• ब्रेकर और रिले की पुष्टि से दोष प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है
• इन्फ्रारेड स्कैन से हॉट स्पॉट का शीघ्र पता लग जाएगा

यही कारण है कि नियमित रूप से विद्युत पैनल निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम से बहुत लाभ मिलता है। लगातार जांच, परीक्षण, सफाई और मरम्मत से समस्याओं का पता पहले ही लग जाता है, इससे पहले कि वे बड़ी खराबी में बदल जाएं। यह तकनीशियनों को पैनल की स्थितियों से भी परिचित कराता है, ताकि विद्युत पैनल की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए घटना पर त्वरित प्रतिक्रिया की सुविधा मिल सके।

विद्युत पैनल रखरखाव – महत्वपूर्ण चेकलिस्ट

आइए उन प्रमुख मदों पर नजर डालें जिन्हें एक मजबूत विद्युत पैनल निरीक्षण चेकलिस्ट योजना में शामिल किया जाना चाहिए:

दृश्य निरीक्षण

रक्षा की पहली पंक्ति है पूरे शरीर का सरल दृश्य निरीक्षण पैनलबोर्ड असेंबली और सभी सुलभ घटकों को बंद दरवाजों के पीछे रखें। तकनीशियनों को निम्नलिखित के लिए स्कैन करना चाहिए:

• जंग, क्षरण, गंदगी का जमाव
• पेंट उखड़ना, संरचनात्मक क्षति
• अधिक गर्मी के संकेत और जलने के निशान
• कोई भी असामान्य गंध जो गर्म इन्सुलेशन या आर्किंग का संकेत देती हो
• कीटों के घोंसले या संक्रमण

बस कनेक्शन, ब्रेकर, वायरिंग, इन्सुलेशन सामग्री और घटकों की दृश्य जांच में कुछ ही मिनट लगते हैं, लेकिन इससे कई उभरते मुद्दों का पहले ही पता चल सकता है।

इन निरीक्षणों का दस्तावेज़ीकरण समय के साथ गिरावट का आकलन करने के लिए सहायक आधारभूत जानकारी भी प्रदान करता है। किसी भी दरार, जंग के धब्बे, मलिनकिरण, या विसंगतियों को भविष्य की निगरानी या गंभीर होने पर तत्काल सुधार के लिए चिह्नित किया जाता है।

इन्सुलेशन परीक्षण

इन्सुलेशन टूटना^[1] यह खराबी और बिजली की आग का एक प्रमुख लेकिन रोकथाम योग्य कारण है। पैनलबोर्ड दरवाजे आमतौर पर सालाना इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण के बारे में चेतावनी देते हैं। यह बताता है कि आंतरिक सामग्री पर्यावरणीय कठोरता का कितना अच्छी तरह सामना कर रही है।

मेगोह्ममीटर का उपयोग करके, तकनीशियन विद्युतीकृत भागों और पैनल बाड़ों के बीच इन्सुलेशन अखंडता का परीक्षण करते हैं। प्रतिरोध 2 मेगाह्म से अधिक होना चाहिए - समय के साथ कोई भी महत्वपूर्ण गिरावट या चरणों के बीच विचलन नमी घुसपैठ या संदूषण का संकेत देता है।

ब्रेकर परीक्षण

बिजली वितरण और उपकरण सुरक्षा ठीक से काम करने वाले सर्किट ब्रेकर पर निर्भर करती है। विभिन्न यांत्रिक और विद्युत परीक्षण इस बात की पुष्टि करते हैं कि ओवरलोड करंट या शॉर्ट सर्किट दोषों को संभालने के दौरान ब्रेकर अपेक्षित रूप से काम करते हैं।

यांत्रिक संचालन यह सत्यापित करता है कि हैंडल और आंतरिक लिंकेज अभी भी सुचारू रूप से जुड़े हुए हैं। ब्रेकर को बिना किसी बंधन या चिपके हुए ऑन/ऑफ/ट्रिप्ड अवस्थाओं के बीच साफ-सुथरे ढंग से स्नैप करना चाहिए। ट्रिपिंग सदस्यों में गंदगी या जंग से होने वाली हानि के बिना उचित तनाव होना चाहिए।

इन्फ्रारेड स्कैनिंग

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी स्कैन, उभरते हुए हॉट स्पॉट का पता लगाने के लिए सक्रिय पैनल घटकों में तापमान को मापता है। हीट बिल्डअप खराब कनेक्शन, घिसे हुए ब्रेकर संपर्क, विफल इंसुलेटर या ढीले टर्मिनेशन से बढ़े हुए विद्युत प्रतिरोध को दर्शाता है।

हॉट स्पॉट वास्तविक मेल्टडाउन या आर्किंग घटनाओं के होने से बहुत पहले ही समस्या वाले क्षेत्रों को विश्वसनीय रूप से इंगित करते हैं। इन्फ्रारेड स्कैन लक्षित सुधारात्मक कार्रवाइयों जैसे कि जंग लगे संपर्कों को साफ करना या ढीले लग्स को कसना आदि का मार्गदर्शन करते हैं। यह निगरानी अपटाइम को अधिकतम करती है और खराब हो रहे घटकों से होने वाले नुकसान को अनदेखा होने से बचाती है।

सुरक्षात्मक रिले अंशांकन

बड़े पैनलबोर्ड असामान्य धाराओं और वोल्टेज का पता लगाने के लिए सुरक्षात्मक रिले का उपयोग करते हैं और फिर दोष को अलग करने वाले ब्रेकर को तुरंत ट्रिप कर देते हैं। लेकिन अन्य घटकों की तरह, रिले अंशांकन समय के साथ बदलता रहता है, जिससे संवेदनशीलता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

पुष्टि करें कि पिक-अप और ड्रॉप-आउट थ्रेसहोल्ड अभी भी मूल विनिर्देशों को पूरा करते हैं। साथ ही, टाइमिंग कर्व्स को सत्यापित करें जो गड़बड़ी की गंभीरता के आधार पर ब्रेकर ट्रिपिंग की गति को नियंत्रित करते हैं। रिले को ठीक से कैलिब्रेट रखना मुद्दों के तेज़, चुनिंदा अलगाव के लिए आवश्यक है।

निष्कर्ष

संपूर्ण निवारक रखरखाव व्यवस्था का पालन करने से पैनलबोर्ड लंबे समय तक सुरक्षित और विश्वसनीय तरीके से काम करते रहते हैं। नियमित दृश्य जांच, इन्सुलेशन परीक्षण, ब्रेकर/रिले पुष्टिकरण, और इन्फ्रारेड स्कैनिंग सभी विनाशकारी विफलताओं के होने से पहले शुरुआती चरणों में समस्याओं की पहचान करने में मदद करते हैं। 

अपने प्रतिष्ठान के लिए उच्चतम गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यहां जाएं TOSUNलक्स आज!