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BasculerRelais de contrôle fournissent une commutation et une amplification de signal inestimables dans les panneaux de commande industriels. La sélection des bons modèles de relais pour une application et leur installation correcte déterminent la fiabilité. Tenez compte de ces facteurs clés et bonnes pratiques.
Les relais de commande peuvent sembler simples, mais un mauvais choix peut entraîner une défaillance prématurée. Alors que négliger les procédures d’installation appropriées peut produire des connexions desserrées et des circuits sujets au bruit. Lorsque des processus critiques sont en jeu, sélectionnez et montez soigneusement les relais.
Voici quelques points à garder à l’esprit lorsque vous investissez votre argent dans des relais de contrôle :
Tenez compte de la tension, de la consommation de courant et de la capacité de commutation des charges que les relais contrôleront. Les relais de contrôle standard fonctionnent de 5 à 240 V AC/DC et commutent jusqu'à 15 A de charges résidentielles ou 6 A inductives. Pour les charges industrielles plus lourdes, les contacteurs peuvent gérer jusqu'à 600 V et 200 A.
Utilisez des bandes de tension étroites pour les relais CA afin d'éviter les bourdonnements et les bavardages. Vérifiez que les courants de surtension au démarrage du moteur correspondent aux spécifications du relais en cas de commutation directe de charges inductives. Et prévoyez une marge de sécurité inférieure aux valeurs nominales de contact publiées – 20-30% pour les charges résistives, 50% pour les moteurs.
Tenez compte de la durée de vie mécanique des relais dans les applications de commutation continue telles que les bandes transporteuses ou les pompes. Les espérances de vie standard varient de 100 000 à 500 000 cycles. Mais des contacts de relais plus durables de 10 à 20 millions de cycles conviennent aux tâches d'automatisation très répétitives.
Assurez également une bonne suppression de la bobine pour éviter que les pointes de champs électromagnétiques arrière provenant de charges inductives n'endommagent les contacts du commutateur. Recherchez une suppression de varistance, de condensateur ou de diode Zener sur les bobines pour des performances fiables.
Déterminez les températures ambiantes de fonctionnement que les relais connaîtront et vérifiez les classes nominales d'isolation de la bobine. Bien que les panneaux de commande industriels enregistrent des températures assez stables, des domaines comme les aciéries et les usines de CVC couvrent un large éventail de températures. Les conceptions de panneaux haute densité nécessitent également une planification vigilante de la dissipation thermique avec un espacement adéquat des relais.
De nombreux relais présentent des dispositions de broches standard en forme de « glaçon », mais d'autres utilisent des interfaces de câblage uniques. Pour la compatibilité des capteurs, les modules adaptateurs de prise encliquetable convertissent les connexions disparates en fiches uniformes, permettant des modèles de relais interchangeables. Ces modules simplifient également le remplacement.
Utilisez toujours les couples spécifiés par le fabricant pour le matériel de montage – généralement 7 à 10 pouces-livres pour les supports à douille afin d'éviter le desserrage. Alignez correctement les broches et installez complètement les relais. Assurer une ventilation adéquate en espaçant d'au moins 1" et 3" des murs de l'enceinte tout en évitant de le placer au-dessus des composants produisant de la chaleur.
Connectez les fils en toute sécurité avec un minimum de détorsion et de décharge de traction. Les conducteurs multibrins bénéficient souvent de ferrules pour éviter l'effilochage à l'intérieur des bornes à vis. Vérifiez à nouveau tout le câblage avant de mettre sous tension.
L'application de relais de contrôle nécessite de peser soigneusement les besoins électriques et mécaniques par rapport aux contraintes environnementales. Et des pratiques d'installation appropriées garantissent des performances impeccables pendant des années de service.
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