فهرست مطالب
تغییر وضعیت دهیدتابلوهای تابلو به عنوان نقاط اتصال حیاتی ماموریتی عمل می کنند که مدارهای الکتریکی را توزیع و محافظت می کنند. اما مانند هر تجهیزات دیگری، آنها در طول سال ها تامین برق دائمی سیستم های پایین دستی در محیط های چالش برانگیز تخریب می شوند. گرد و غبار، رطوبت، لرزش، گرمای بیش از حد، و عوامل دیگر به آرامی در طول زمان تاثیر خود را از بین می برند.
به همین دلیل است که یک برنامه منظم بازرسی و تعمیر و نگهداری تابلوهای برق سود عمده ای را به همراه دارد. بررسیها، آزمایشها، تمیز کردن و تعمیرات مداوم، قبل از اینکه به خطاهای بزرگ تبدیل شوند، مشکلات را زودتر از بین میبرند. همچنین تکنسین ها را با شرایط پانل آشنا می کند تا واکنش سریع تر به حادثه را تسهیل کند و در عین حال ایمنی تابلو برق را تضمین کند.
بیایید از طریق موارد کلیدی که یک طرح چک لیست بازرسی تابلو برق قوی باید شامل باشد، قدم برداریم:
اولین خط دفاعی بازرسی های بصری ساده از کامل است تابلو مونتاژ و تمام اجزای قابل دسترسی پشت درهای بسته. تکنسین ها باید موارد زیر را اسکن کنند:
بررسی بصری اتصالات اتوبوس، بریکرها، سیمکشی، مواد عایق و اجزای آن فقط چند دقیقه طول میکشد، اما میتواند بسیاری از مشکلات در حال ظهور را زودتر آشکار کند.
مستندسازی این بازرسی ها همچنین اطلاعات پایه مفیدی را برای ارزیابی تخریب در طول زمان فراهم می کند. هر گونه ترک، لکه خوردگی، تغییر رنگ یا ناهنجاری برای نظارت آتی یا اصلاح فوری در صورت شدید علامت گذاری می شود.
خرابی عایق[1] یکی از دلایل اصلی و در عین حال قابل پیشگیری خرابی ها و آتش سوزی های الکتریکی است. درهای تابلو معمولاً در مورد آزمایش سالانه مقاومت عایق هشدار می دهند. این نشان می دهد که مواد داخلی چقدر در برابر سختی های محیطی مقاومت می کنند.
تکنسین ها با استفاده از یک مگاهم متر، یکپارچگی عایق را بین قطعات برق دار و محفظه های پانل آزمایش می کنند. مقاومت باید بیش از 2 مگا اهم باشد - هر افت قابل توجهی در طول زمان یا انحراف بین فازها نشان دهنده نفوذ رطوبت یا آلودگی است.
توزیع برق و حفاظت از تجهیزات به عملکرد صحیح کلیدهای مدار بستگی دارد. آزمایشهای مکانیکی و الکتریکی مختلف تأیید میکنند که بریکرها در هنگام رسیدگی به جریان اضافه بار یا خطاهای اتصال کوتاه، طبق برنامه عمل میکنند.
عملکرد مکانیکی تأیید می کند که دستگیره ها و اتصالات داخلی هنوز هموار درگیر هستند. بریکرها باید بین حالتهای روشن/خاموش/خاموش بدون اتصال یا چسبندگی بچسبند. اعضای قطع کننده باید دارای کشش مناسب و بدون آسیب در اثر کثیفی یا خوردگی باشند.
اسکن ترموگرافی مادون قرمز دما را در اجزای پانل پر انرژی اندازه گیری می کند تا نقاط داغ در حال ظهور را تشخیص دهد. تجمع گرما به معنی افزایش مقاومت الکتریکی ناشی از اتصالات تخریب شده، تماس های قطع کننده فرسوده، عایق های خراب، یا پایانه های شل است.
نقاط داغ به طور قابل اعتمادی مناطق مشکل دار را مدت ها قبل از وقوع ذوب واقعی یا رویدادهای قوس دار نشان می دهد. اسکن های مادون قرمز اقدامات اصلاحی هدفمند مانند تمیز کردن کنتاکت های خورده شده یا سفت کردن شاخه های شل را هدایت می کند. این نظارت زمان کار را به حداکثر میرساند و از آسیب ناشی از خراب شدن اجزای بدون توجه جلوگیری میکند.
تابلوهای بزرگتر از رلههای محافظ برای تشخیص جریانها و ولتاژهای غیرعادی استفاده میکنند و سپس به سرعت قطع کنندهها را از بین میبرند که خطا را جدا میکنند. اما مانند سایر اجزاء، کالیبراسیون رله در طول زمان تغییر می کند و بر حساسیت تأثیر منفی می گذارد.
تأیید کنید که آستانه پذیرش و ترک تحصیل همچنان با مشخصات اولیه مطابقت دارد. همچنین، منحنیهای زمانبندی را که بر اساس شدت اختلال، سرعت خاموش شدن شکن را کنترل میکنند، بررسی کنید. کالیبره نگه داشتن رله ها برای جداسازی سریع و انتخابی مسائل ضروری است.
پیروی از یک رژیم نگهداری پیشگیرانه کامل، تابلوهای تابلو را در درازمدت ایمن و قابل اعتماد نگه می دارد. بررسیهای بصری منظم، آزمایش عایق، تأیید قطع کننده/رله و اسکن مادون قرمز، همگی به شناسایی مشکلات در مراحل اولیه قبل از وقوع خرابیهای فاجعهبار کمک میکنند.
برای دریافت با کیفیت ترین محصولات الکترونیکی برای تاسیسات خود، مراجعه کنید TOSUNlux امروز
تلفن: +86-577-88671000
پست الکترونیکی: ceo@tosun.com
اسکایپ: tosenelectric
ویچت: +86-139 6881 9286
واتس اپ: +86-139 0587 7291
آدرس: اتاق No.1001 Wenzhou Fortune Center, Station Road, Wenzhou, China
واتساپ ما